生物質熱風爐成型燃料加工的一個技術關鍵就是要將 其原料的含水率降至 8 % ~ 12 % , 應用最廣泛的干 燥方法是 : 采用生物質熱風爐 , 產生的高溫煙氣直接 加熱生物質原料。但是 , 目前使用的各種生物質熱 風爐存在熱效率低、 消煙除塵差等缺陷。

1.結構特點及設計要點 新型生物質熱風爐由爐體、 風管和沉降室組成 。其工作過程為 : 在固定爐排上的生 物質經(jīng)爐膛一次燃燒后 , 未燃盡碳粒和可燃氣體隨 高溫煙氣流進入副燃燒室進行二次燃燒。燃燒后的 高溫煙氣通過沉降室除塵后 , 供干燥設備使用。

2.潔凈型生物質燃燒技術目前 , 我國干燥用生物質熱風爐,大都采用生物質( 樹皮、廢木材等 ) 作燃料。而生物質普遍具有含水率高、燃料尺寸變化大和灰分含量高等特點。 此外 , 層燃爐配風不均勻、燃料不能完全燃燒、熱風 爐熱效率降低等綜合因素造成對環(huán)境的嚴重污染。 此外 ,層燃爐的另一項重要技術是分階段燃燒。它將燃燒區(qū)域分為初級燃燒室和二次燃燒室 , 分離了氣化和氧化階段 , 避免了二次空氣過早混合。為了減少紊亂、 保持爐排上方燃料層的穩(wěn)定,空氣與煙氣 在初級燃燒室沒有得到充分的混合 , 二次燃燒室的 結構和二次空氣的噴入方式應盡可能地保證煙氣和 二次空氣良好的混合。煙氣與二次空氣混合得越充分 , 完全燃燒所需的過量空氣系數(shù)就越小 , 效率則越高。同時二次風以較高的速度噴入 , 混合效果良好 , 燃燒室超卓采用旋風來實現(xiàn)充分混合。

3.生物質熱風爐的結構和特點 生物質熱風爐設計必須采用適合于生物質燃料 的結構和措施。在設計中采用逆流燃燒方式 , 即燃燒火焰方向與進料方向相反 , 這種燃燒方式使熱煙氣流 經(jīng)過濕燃料表面 , 有利于了燃料的干燥和水蒸氣輸送 , 使燃料易于著火 。同時二次風以較高的速度沿著圓 形爐墻切向噴入 , 旋風保證煙氣和二次空氣良好的混 合 , 延長了未燃盡碳粒在爐膛的滯留時間。在爐膛后 部設置副燃燒室 , 使爐膛內未燃盡碳粒和可燃氣體完 全燃燒 , 減少了高溫缺氧不完全燃燒所產生的黑煙。 燃燒后的高溫煙氣在經(jīng)過沉降室來進一步捕捉煙塵 , 降低了煙氣中的含塵量。在配風方面 , 由于熱風爐后 部配有引風機 , 爐膛燃燒方式為微負壓燃燒 , 一次空 氣通過爐排下的爐渣室吸入 , 二次空氣通過高壓鼓風 機沿兩側風管切向噴入爐膛。這樣既有效地控制強 風將爐排上的飛灰和未燃盡的碳粒吹走 ,又保證了生 物質燃料完全燃燒所必須的大量空氣。 由于上述技術和措施 , 所設計的熱風爐燃燒效 率明顯提高 , 燃料的消耗量與常規(guī)熱風爐相比節(jié)約10%左右 , 而且冒黑煙的頻率明顯減少 , 達到了潔凈燃燒的目的 。

4.主要參數(shù)的確定生物質發(fā)熱量計算燃料發(fā)熱量又稱燃料的熱值 , 它有高位熱值(HHV )和低位熱值(L HV ) 之分 , 是衡量生物質燃料燃燒性能優(yōu)劣的一個重要指標。燃料燃燒裝置的熱力計算以低位發(fā)熱量為依據(jù)。生物質熱值一般由實驗測定 , 也可以通過計算獲得。