客戶在300 m高爐煤氣上采用脈沖袋式除塵器,取得成功,積累了許多寶貴的經(jīng)驗。高爐煤氣操作溫度較高，一般為200- 230 ℃，短期溫度可達290℃,因而采用玻纖針刺氈過濾材料。高爐煤氣壓力大，主要成分為CO及其他有毒、有害氣體,處理不善,極易發(fā)生 燃燒爆炸及傷人事故。除塵器殼體需按壓力容器制造，離線氮氣脈沖清灰或凈化煤氣反吹清灰。

由于擴建的需要,高爐煤氣量成倍增加,原設(shè)計的袋式除塵器不能滿足需要,增設(shè)袋式除塵器的臺數(shù)又受到場地的限制,只能考慮加高殼體,加長濾袋,以增加過濾面積。然而，目前脈沖袋式除塵器濾袋的有效長度約為6-8 m,超過8m以后濾袋下部脈沖清灰效果較差,難以保證袋式除塵器 的正常運行,所帶來的問題是除塵器運行阻力升高,處理風量下降或清灰周期縮短。

針對這一問題,我們提出一項“多段脈沖清灰技術(shù)”,并 對此項技術(shù)進行了實驗研究。

多段脈沖清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

所謂“多段脈沖清灰”是指對每條長濾袋進行兩段或兩 段以上的脈沖清灰,使濾袋清灰更加徹底。為此,我們專門構(gòu)思和設(shè)計了實現(xiàn)多段脈沖清灰系統(tǒng)。主管與殼體密封連接,在殼體外接壓氣罐和電磁脈沖閥上噴口沿 芯管外壁開有環(huán)形縫隙,形成環(huán)隙噴口;噴吹芯管伸入濾袋 長度1/2處并在下端開設(shè)小孔,形成壓氣噴口。脈沖清灰時,壓差傳感器輸出電信號,電磁閥打開脈沖閥,壓氣從環(huán)隙 噴口及芯管下端噴口噴出,在濾袋抖動和反向氣流共同作用 下達到清灰目的。

實驗室模型實驗時,脈沖清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)略 有不同環(huán)隙噴口與芯管下端噴孔是分開控制的。其目的在 于探索二者同時噴吹與不同時噴吹的清灰效果。

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